150L -700L高压釜
双门高压热电路

当高压釜冷却时，保护敏感的负载免受污染的污染。

在门打开时，为下一个周期打开时，会自动重新填充高压釜室。需要供水。（以电加热真空模型为标准配合）

作为UKAS认可的实验室，PriorClave可以在一个或多个温度下对高压釜进行年度或两年一次的校准。成功校准后，发布了UKAS证书。

对于产品测试特别有用，此选项允许高压釜在另一个循环中不停止运行一个周期。可以从控制面板设置循环总数。对于电加热的先验活动，需要供水。（不适合蒸馏，超纯或RO供水。）

通过用空气向高压灭菌室加压，可以控制到高铁的变形，因为高压釜冷却，平衡了容器，小袋或泡沫包装内的内部压力。在带有水冷却夹克的高压灭菌中，当快速冷却液体负载时，它会控制体积损失。需要以最小压力为3 barg的极端空气供应。

加速介质冷却 - 可以将液体负载的冷却时间减少多达50％（取决于负载尺寸和类型的量损失可能超过5％）。需要至少5个程序内存和性能测试来设置周期参数。包括一个进气过滤器。

电加热的先验活动需要柔软的水，其电导率至少为100个微西门子才能正常工作。如果需要，可以对管道工作，配件和水检测系统进行各种适应性。

包括塔克特罗自我监测，机械周期计数器和其他根据模型的选项，以协助某些卫生服务安装的要求。

通过用空气向高压灭菌室加压，可以控制到高铁的变形，因为高压釜冷却，平衡了容器，小袋或泡沫包装内的内部压力。尽可能在高压釜车身内部安装一个安静的空气压缩机。

如果没有排水管的地方，则在高压釜外收集高压釜排气以定期处置。不适合真空模型或消毒废物 /丢弃负载。

表格X压力测试认证 - 单独目睹带有盖章证书的静静力测试。必须在购买时要求。

通过在每个周期中加热和冷却期间在高温下花费的时间来减少整体周期时间。最适合标准的重复负载。

制造后和发货前，在PriorClave工厂与客户进行了工厂接受测试。

可以轻松地连接和集成到内部计算机网络，以远程监视和存储记录。

高压釜低水检测系统的备用恒温保护。

由PriorClave训练有素的技术人员安装高压釜安装，以预安装排水管，水和电源。

准备详细的智商/OQ文档用于测试目的

通过延迟灭菌开始时间，直到将温度传感器放在负载中的温度加热到灭菌温度来保证消毒时间。

安装了手动操作的阀门，以使高压灭菌容器被排出以进行定期清洁。

为高压釜控制系统内置的周期计数器提供机械备份。

每个周期的操作员的销钉数标识。此信息记录在高压釜周期日志中。

作为UKAS认可的实验室，PriorClave可以为您的高压灭菌器提供性能测试。在负载和高压灭菌室周围使用多个温度传感器运行并记录了指定数量的载荷数量的循环。从测试结果中可以优化循环以在最短的周期时间内实现灭菌。成功测试UKAS证书后。

提高复杂的先验活动的可靠性和操作。标准的电阀被气动阀取代。需要空气供应或可以安装小型安静的空气压缩机。

在纸张图上，提供独立于高压釜控制系统的高压灭菌周期的温度记录。除非另有说明，否则安装了固定温度探针。也可以使用多通道版本。

提供独立于高压釜控制系统的高压灭菌周期的温度和压力记录。周期记录以图形方式显示并保存到日志文件中。除非另有说明，否则将固定温度探针与压力传感器一起拟合。可以提供进一步的记录频道以及以太网端口的选择，以连接到计算机网络。

在纸张图上，提供独立于高压釜控制系统的高压灭菌周期的温度记录。除非另有说明，否则安装了固定温度探针。也可以使用多通道版本。

高压釜配备了外部串行通信接口插座，以连接到合适的PC或笔记本电脑。该软件包包括串行电缆和软件。

对单个程序的PriorClaves进行篡改程序设置 - 包含在带有多程序内存选项的型号中。

对于蒸汽加热的高压灭菌器，这允许在没有外部蒸汽的情况下继续使用高压灭菌器。

控制和其他阀门需要在外部蒸汽供应的正确压力下提供带有干饱和蒸汽的蒸汽加热的先验瓶。高压釜不适合这一点，但是如果设置了现有的蒸汽供应，则可以用来提供高压釜的蒸汽。

提供额外的控制保护水平。塔克特罗尔系统扫描所有输入通道以检测异常，并将以显示，记录和打印的故障代码和描述（如果检测到一个）的形式中止周期。

Tactrol触摸控制系统 - 全彩色触摸屏控制系统，具有所有常规的PriorClave tactrol Control系统功能，均以触摸屏格式。

离子交换水软化系统可提供正确质量的水以运行PriorClave的水 - 需要定期用盐补充以维持水质。